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热塑性弹性体材料变黄的原因分析

编辑:山东康盛达新材料科技有限公司时间:2021-04-21

  近日,一家生产热塑性弹性体产品的厂商访问了我们的网站,并立即拨打了我们的热线。告诉我们的技术人员说,他从其他厂家购买了白色热塑性弹性体原材料,经过一段时间的储存,发现它变成了黄色。他问我们原因是什么,是否有解决办法?

  开始讨论之前,我们先来谈谈两个概念:耐黄变性和氢化。

  1、耐黄变性—— 指浅色材料遇电负性比较好(强氧化性)介质时对该氧化性介质的抵御能力(或称抗氧化性),若材料对氧化性介质的抵御性差,则材料容易发生氧化变黄,耐黄变性差。

  2、氢化—— 含不饱和键(通常指碳碳双键和三键,也包含其他原子之间的不饱和键)的有机或高分子化合物分子,在适当的作用条件下(如温度,压力,引发剂及催化剂等存在)与氢原子发生加成或加聚反应,破坏不饱和的双键或三键,使氢原子与原来不饱和键原子间形成更为稳定的化学键(如碳氢单键)。 发生氢化作用后,在微观层面,材料由于形成更稳定的单键结构,使得材料的化学稳定性,抗氧化性及耐黄变性增加。

  再来讨论TPE、 TPR材料白色料的耐黄变性影响因素。影响 TPE.TPR 透明料或浅色料耐黄变性的主要因素有三,一是橡胶基料的种类和产地,二是操作油的种类,三是抗 UV剂的添加。

  我们先看看橡胶基材。先是基于SEBS的TPE比SBS的TPR具有比较好的抗黄变性能。因为SEBS是SBS热塑性橡胶的氢化产物。

  从操作油的种类来看,有些劣质的操作油,容易造成TPE透明材料发黄,所以操作油生产厂家的生产加工技术是比较重要的。添加抗氧化剂或抗老化剂可以提高油的抗黄变性能。对于一些对耐黄变要求较高的透明或白色热塑性弹性体产品,可在热塑性弹性体配方中加入抗紫外线剂,以提高材料的抗黄变性能。


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